Общество / 14-08-2025 09:19

Возможность повысить эффективность

В условиях современного рынка, где конкуренция растет с каждым днем, предприятиям Краснодарского края особенно важно находить пути повышения эффективности производств. И они успешно используют возможность повысить эффективность своей работы.

Вступление — верное решение

Вступление предприятий, компаний и организаций в федеральный проект «Производительность труда» национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика» открывает им новые возможности и предоставляет адресную поддержку. Участие в этом важном проекте позволяет получить квалифицированную помощь экспертов, которые помогают выявить и устранить неэффективность производственных процессов непосредственно на местах.

Специалисты проводят детальный анализ работы предприятий, организаций и компаний и предлагают конструктивные решения, направленные на оптимизацию процессов. Кроме того, участие в федеральном проекте предполагает качественное обучение сотрудников методам повышения производительности труда. Несомненно, это не только способствует развитию профессиональных навыков работников, но и создает хорошие условия для внедрения инновационных подходов в повседневную производственную деятельность.

Работа улучшилась

Основная задача проекта — всесторонняя диагностика производственных процессов каждого предприятия-участника. Один из многочисленных его участников — производственная компания из Тихорецкого района, которая специализируется на ремонте техники.

Компания с помощью специалистов разработала детальный и структурированный план действий, ориентированный на значительное сокращение операционных затрат. Сотрудники предприятия прошли специализированное обучение, направленное на освоение современных методов оптимизации производственных процессов.

Именно активная вовлеченность каждого работника и высокий уровень мотивации становятся ключевыми факторами успеха в повышении производительности труда на любом предприятии, в том числе и на вышеназванном.

В рамках проекта компания запланировала ускорить процесс ремонта сельскохозяйственной техники. Внедрение новых технологий и пересмотр существующих алгоритмов позволяют сокращать время выполнения операций и минимизировать потери ресурсов.

Оптимизация логистических маршрутов и внедрение системы мониторинга позволяют снижать затраты на топливо и обеспечивать своевременную доставку запасных частей к месту ремонта. По оценке специалистов, экономический эффект от внедрения инструментов бережливого производства составляет более трех миллионов рублей. В результате эффективность производства повышается, а сотрудники работают в более комфортных условиях.

Еще одно предприятие решило ускорить ремонт спецтехники. Находится оно в муниципальном образовании Калининский район и занимается выращиванием и реализацией зерновых культур, а также животноводством. Словом, разноплановое хозяйство.

В качестве пилотного потока был выбран процесс обслуживания и ремонта сельскохозяйственной техники. Какова же цель участия предприятия в таком важном федеральном проекте, как «Производительность труда»? Оптимизировать ни много ни мало весь процесс ремонта сельскохозяйственной техники.

Всё больше и больше кубанских предприятий становятся участниками федерального проекта «Производительность труда», такого важного для дальнейшего социально-экономического развития Краснодарского края. Развития динамичного и стабильного. Вот и сельскохозяйственное предприятие из муниципального образования Щербиновский район, благодаря участию в проекте, сократило время ремонта и обслуживания техники.

Для улучшения процесса ремонта и повышения качества обслуживания сельскохозяйственной техники здесь разработали так называемый чек-лист технического осмотра. Для повышения квалификации слесарей и механизаторов создали матрицу компетенций. Другими словами, это перечень необходимых навыков и организация обучения. Кроме того, ввели систему подачи предложений об улучшении рабочих процессов. В итоге на предприятии время ремонтных работ сократили на одиннадцать процентов, а общая производительность выросла на тринадцать процентов.

Оптимизировали производство

Одно из предприятий муниципального образования город Армавира решило принять участие в федеральном проекте «Производительность труда», с этого года входящего в состав национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». На предприятии стали оптимизировать производство, а в качестве пилотного потока выбрали линию производства моторного масла.

Компания по переработке орехов и сухофруктов из муниципального образования Красноармейский район также в свое время стала участником федерального проекта «Производительность труда». В результате только за полгода внедрения бережливых технологий предприятие достигло повышения производительности труда на двенадцать процентов. И это только за первые шесть месяцев участия в важном проекте.

Благодаря работе экспертов Регионального центра компетенций в сфере производительности труда на предприятии удалось улучшить производство, сократить трудовые затраты и оптимизировать многие процессы. Что касается выручки, а это весьма важный момент, она увеличилась на семь процентов.

Кстати, на сегодняшний день это чуть ли не единственное предприятие в Российской Федерации с полным циклом производства: от выращивания до переработки и упаковки продукции.

Как же шла начальная работа по реализации проекта «Производительность труда»? В компании создали рабочую группу, определили цель на три года вперед. Затем провели четкую диагностику всех производственных процессов и выявили ряд недостатков. Только после этого был выбран пилотный проект, и им стало производство арахиса. Определили точки роста, разработали план мероприятий. Всё четко, профессионально, как говорится, по-взрослому.

Благодаря проведенной работе на предприятии удалось сократить процесс нахождения готового продукта в вакуумированных пакетах с двенадцати до восьми часов! В итоге заметно сократилось время доставки товара потребителям.

Помимо этого, была проведена оптимизация процесса безопасности, а также увеличено производство жареного арахиса с 1,7 тонны до двух тонн в сутки. Благодаря использованию дополнительной техники на предприятии смогли модифицировать и некоторые другие производственные процессы. Работа проведена большая, но столь необходимая для дальнейшего успешного развития предприятия.

Результаты обнадеживают

Участие в федеральном проекте повышения производительности труда открывает для предприятий Краснодарского края новые перспективы развития бизнеса. Благодаря применению бережливых технологий компании получают возможность сокращать издержки производства, улучшать логистические процессы, повышать уровень сервиса. И это весьма актуально в условиях современного рынка, где важно оперативно реагировать на изменения внешней среды и предлагать клиентам качественные услуги.

Целый ряд предприятий муниципального образования Усть-Лабинский район уже оптимизировал производства с помощью федерального проекта. Экономический эффект составил 57,3 миллиона рублей. Выработку увеличили на 62,5 процента, а время протекания производственных процессов сократили на 34,6 процента.

Фармацевтическая компания, благодаря оптимизации производственных процессов, смогла увеличить на тридцать один процент скорость приема товаров на складе.

Также в Усть-Лабинском районе на предприятии, которое реализует и ремонтирует сельскохозяйственную технику, пересмотрели процесс технического обслуживания, что сократило время выполнения заказов на тринадцать процессов и вдвое увеличило выработку.

Другое предприятие, которое занимается продажей средств защиты растений и семян, оптимизировало процессы приемки, фасовки и отгрузки товаров. Если конкретно, то работу ускорили на сорок процентов, а выработку увеличили на шестнадцать процентов.

Краснодарская компания по производству оборудования для утилизации отходов усовершенствовала производственные процессы за счет бережливых инструментов. Причем предприятие стало тиражировать успешный опыт, полученный в рамках проекта «Производительность труда».

Специалисты компании работали над улучшением процесса производства инсинераторов. Инсинератор — это устройство для утилизации отходов. Работает оно по методу высокотемпературного контролируемого обезвреживания.

Компания является разработчиком и производителем природо- и ресурсосберегающих технологий, обеспечивающих зеленую энергетику, переработку и утилизацию отходов. В рамках тиражирования бережливых технологий было определено два потока для оптимизации производственных процессов.

Улучшения коснулись буквально всех процессов производства: от поступления заказа до передачи готового комплекта в сборочно-сварочный цех. На участках процесса производства инсинераторов была проведена оценка рациональной организации рабочих мест и пространства в целом. Это позволило сократить потери в виде лишних движений и излишних перемещений.

Помимо этого, на заготовительных участках был проработан процесс автономного обслуживания оборудования. Это позволило сократить простои оборудования, увеличить общую эффективность работы и снизить затраты на обслуживание.

Краснодарское предприятие, которое является ведущим производителем подъемно-транспортного оборудования, также стало участником проекта «Производительность труда». Для улучшения производственных процессов специалисты выбрали поток выпуска металлических балок для опорных кранов.

На предприятии оптимизировали ключевые показатели повышения производительности труда. Этот этап работы являлся основой для дальнейших стратегических решений, направленных на увеличение эффективности бизнес-процессов.

Полезный опыт

Опыт одного из кубанских предприятий по повышению производительности труда вошел в число лучших практик в Российской Федерации.

Производственная компания совместно с экспертами Регионального центра компетенций создала практику увеличения выработки при производстве оборудования для утилизации отходов. Метод был апробирован в рамках реализации проекта «Производительность труда».

Передовая практика позволила сократить на предприятии время транспортировки продукции на 55,6 процента и расстояние на сорок семь процентов, а выработку увеличить на шестьдесят четыре процента.

На предприятии перепланировали цеха, создали зоны хранения, выделили границы участков, транспортных проездов и пешеходных зон. Весь неиспользованный материал переместили на склад. Кроме того, спроектировали и собрали пескоструйную и мобильную покрасочную камеры.

Эти решения по повышению эффективности производства позволили сократить простои операторов сварочно-сборочного участка, а также уменьшить количество ручных операций.

Как видим, применение бережливых технологий на кубанских предприятиях свидетельствует о том, что сегодня они не только развивают свои производства, но и заметно улучшают важные экономические показатели.

По мнению участников проекта, бережливые технологии помогают сократить потери и оптимизировать все процессы в производственной цепочке. Результат — ежегодный рост производительности труда на кубанских предприятиях. На это нацелены все внедряемые в рамках федерального проекта инструменты.

Напомним, что федеральный проект «Производительность труда» входит в инициированный президентом России Владимиром Путиным национальный проект «Эффективная и конкурентоспособная экономика» и будет действовать до 2030 года.

Артем АРТЕМЬЕВ