Общество / 01-09-2023 00:11

Обучись, а то проиграешь!

Краевые власти ни на день не прекращают работу по вовлечению новых участников в нацпроект «Производительность труда». Сейчас в нем задействовано более 270 кубанских предприятий. Национальный проект реализуют в Краснодарском крае с 2018 года. Он призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на пять процентов. На днях участники нацпроекта «Производительность труда» поделились опытом внедрения бережливых технологий со строительными компаниями Кубани.

Такой пример — другим наука

Встреча состоялась в региональном Министерстве экономики.

— Сегодня в крае бережливые технологии внедряет семнадцать строительных компаний. Некоторые из них уже тиражируют опыт при возведении социальных объектов. Важно привлечь других застройщиков и помочь им оптимизировать работу на площадках и сократить временные и финансовые потери,— рассказали представители Министерства экономики края.

Среди примеров — предприятия, прошедшие обучение и подсчитавшие эффект. Так, группа компаний «Инсити» оптимизирует процесс отделки учебных классов в строящейся школе на 1550 мест в микрорайоне Любимово города Краснодара. Эксперты Регионального центра компетенций улучшают процесс укладки каменной плитки на стройплощадке в странице Елизаветинской. Там возводят школу на 616 мест. А застройщик «Сочи Девелопмент» заканчивает строительство детского сада в Краснодаре на 250 мест с использованием бережливых технологий. Среди реализованных объектов социального значения компании самая крупная школа в Южном федеральном округе — на 1875 мест в Краснодаре — и школа в Новороссийске.

Работа по популяризации обучения бережливым технологиям ведется на Кубани не один год. Недавно еще один участник нацпроекта «Производительность труда» поделился опытом внедрения бережливых технологий с дорожными службами Кубани.

Встреча прошла на базе предприятия «Новопокровское ДРСУ». Мероприятие инициировало Министерство транспорта и дорожного хозяйства Краснодарского края при поддержке регионального Министерства экономики.

— Предприятие завершило трехлетнее участие в нацпроекте и добилось увеличения выработки на 68 процентов при оптимизации процесса ремонта дороги. Сократилось время протекания процесса с 37 до 33 дней. Это результат слаженной работы команды, который приносит ощутимый экономический эффект. Также коллектив второй год подряд удерживает первенство во Всероссийском чемпионате по производительности труда,— сказала заместитель министра экономики Краснодарского края Светлана Салтанова.

Компания-образец имеет давнюю историю, она была создана в 1943 году и сегодня обслуживает почти 575 километров автодорог в Новопокровском, Белоглинском и Тихорецком районах. Сотрудники вместе с экспертами Регионального центра компетенций разработали стандартные операционные процедуры по качеству асфальтобетонной смеси. Также ввели программу планирования количества транспорта исходя из средней скорости и удаленности объекта, выстроили метод контроля за движением машин, рабочие места организовали по системе 5С. В результате в пилотном потоке удалось добиться сокращения времени протекания процесса на одиннадцать процентов, запасов — на десять процентов.

В Краснодарском крае работает 43 подобных предприятия, которые занимаются строительством, ремонтом и содержанием автодорог. В национальном проекте «Производительность труда» участвует семнадцать из них. На встрече первый замминистра транспорта и дорожного хозяйства региона Андрей Косьянов поручил предприятиям отрасли, которые еще не вошли в нацпроект, присоединиться к внедрению бережливых технологий и повышать производительность труда.

Ах, какая женщина!

Дополнительной мотивацией присоединиться к нацпроекту стало подтверждение высокой квалификации кубанских наставников переобучения. В августе краснодарский тренер по бережливому производству заняла первое место в федеральном конкурсе. Директор по развитию предприятия — участника нацпроекта «Производительность труда» «АС-Энерго» — Елена Потанина победила на всероссийских соревнованиях «Тренер по бережливому производству — 2023. Применяй. Обучай. Совершенствуй».

Конкуренция была высокой: в конкурсе участвовало более шести тысяч тренеров по бережливому производству со всей страны. В результате отборочных туров определили пятнадцать лучших, которые встретились в финале в Москве. Оценивали знания бережливых технологий, компетенции и работу на тренинге. Елена Потанина победила в номинации «Тренер по бережливому производству».

— Победа была достигнута в том числе благодаря знаниям и инструментам, которым меня обучили эксперты Регионального центра компетенций. Всегда эффективно работать в команде профессионалов,— отметила Елена Потанина.

Краснодарская компания «АС-Энерго» производит электротехническое оборудование и занимается альтернативной энергетикой. За счет внедрения инструментов бережливого производства совместно с Региональным центром компетенций уменьшила время протекания процесса электромонтажа на пятьдесят процентов. Запасы на буферном складе — на 36 процентов, а простой изделия на этапе технического контроля сокращен на семьдесят процентов.

— Кубанские предприятия максимально вовлечены в культуру бережливого производства. Многие сотрудники ищут пути развития, постоянно совершенствуются, заслуженно побеждают в конкурсах и достойно представляют регион на федеральном уровне,— отметили в Министерстве экономики Краснодарского края.

Пусть меня научат!

Ряды желающих пройти все этапы оптимизации бизнеса только ширятся. Региональные предприятия не прекращают подавать заявки. Среди них — кубанский производитель целлюлозно-бумажной продукции. Предприятие «Кубань-Папир» подписало соглашения с Министерством экономики края и Региональным центром компетенций о вступлении в национальный проект «Производительность труда», чтобы внедрять бережливые технологии.

— Повышение производительности труда и выручки, увеличение портфеля заказов, сокращение издержек, максимальное использование внутренних ресурсов — это основные задачи, которые решает нацпроект на предприятиях разных отраслей. Но чтобы добиться результата, необходимо полное погружение руководства и сотрудников в философию бережливого производства, в формирование культуры непрерывных улучшений в коллективе,— отметили в Министерстве экономики края.

В ближайшее время эксперты Регионального центра компетенций (РЦК) начнут работу по устранению потерь на предприятии, сокращению брака и лишних передвижений сотрудников и техники. Универсальные инструменты бережливого производства помогут увеличить выработку, сократить время и запасы в пилотном процессе. Первых результатов достигнут через полгода, затем компания приступит к этапу тиражирования.

Вступить в нацпроект «Производительность труда» могут региональные предприятия пяти базовых несырьевых отраслей экономики: обрабатывающего производства, сельского хозяйства, строительства, транспорта и торговли. Выручка компании должна быть от 400 млн в год, при этом доля иностранного капитала не должна превышать пятидесяти процентов. Если предприятие соответствует критериям, оно должно пройти регистрацию на сайте производительность.рф и заключить соглашение с Министерством экономики Краснодарского края.

Результаты налицо

Восемьдесят пять миллионов рублей экономического эффекта получил металлургический завод в Абинске благодаря бережливым технологиям. Предприятие подвело итоги участия в национальном проекте «Производительность труда». Эксперты Федерального центра компетенций совместно с рабочей группой завода оптимизировали процесс производства сварочной омедненной проволоки.

Абинский электрометаллургический завод производит более двухсот тысяч тонн проволоки в год. Это один из самых современных и развивающихся заводов в России. Доля выбранного для оптимизации потока в выручке предприятия составляет пятнадцать процентов. На заводе ввели сменный рапорт для анализа рабочей смены и причин простоев оборудования, организовали эргономичные места по системе 5С, стандартизовали процесс работы оператора намоточной машины, определили оптимальные места хранения инструмента и материалов. Бережливые технологии позволили увеличить выработку на 46 процентов, уменьшить время протекания процесса на 42 процента, сократить запасы на семь процентов.

Также маслоэкстракционный завод Кубани увеличил выработку на сто процентов за счет бережливых технологий: Ровненский МЭЗ в Новопокровском районе оптимизировал процесс производства растительного масла в рамках национального проекта «Производительность труда». Экспертную поддержку оказал Региональный центр компетенций.

— На старте проекта был произведен предварительный подсчет увеличения выработки на десять процентов. Уже через полгода улучшений и комплексного подхода завод показал отличный результат. Достижение и перевыполнение показателей во многом зависят от вовлеченности руководства и специалистов. Главное, чтобы наши участники и дальше продолжали совершенствоваться и повышать производительность,— сказала заместитель министра экономики Краснодарского края Светлана Салтанова.

Команда предприятия и эксперты РЦК провели стандартизацию процессов, ввели автономное обслуживание и обеспечили быструю переналадку оборудования SMED. Также в рамках реализации нацпроекта сотрудники компании прошли обучение бережливым технологиям сертифицированными тренерами. Благодаря найденным решениям и инновационным инструментам удалось сократить время протекания процесса на 25 процентов, уменьшить запасы на двенадцать процентов, а выработку увеличить на сто процентов.

Свои итоги реализации нацпроекта «Производительность труда» подвело сельхозпредприятие Тихорецкого района. Компания «Заря» совместно с экспертами Регионального центра компетенций повысила эффективность именно на участке производства молока.

— После завершения пилотного проекта у предприятия будет необходимый практический опыт для будущих улучшений. Внедрение бережливых инструментов поможет нашим аграриям реализовать весь свой потенциал и обеспечить жителей и гостей региона высококачественной продукцией,—добавила заместитель министра экономики Краснодарского края Светлана Салтанова.

За время оптимизации выбранного участка рабочая группа и эксперты Регионального центра компетенций внедрили АВС-анализ в ветеринарной аптеке на ферме и устранили лишние передвижения и транспортировку. Также наладили цифровизацию: перевели журналы в электронный вид и создали единый документ для всех подразделений фермы. В результате внедрения бережливых технологий удалось уменьшить время протекания процесса на 35 процентов, запасы сократить на десять процентов, а выработку — увеличить на десять процентов.

Подготовил Василий БРОННИКОВ